1.1項目背景
由于廢水排放要求日益嚴格，日益增多的法令限制，越來越嚴格的水質標準和飆長的排污收費負擔及可能在潛在地降低工廠的盈利能力。污水回用及金屬回收再利用是企業(yè)發(fā)展的一個必然的趨勢。傳統(tǒng)的工藝經使用證明，還存在較多的瑕疵。膜的堵塞和高耗能的電費加劇了污水的處理成本, 高成本導致設備是為應付環(huán)保的一種擺設。
為保護周圍環(huán)境，進一步徹底穩(wěn)定達標，實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產。成都某某電子股份有限公司四廠委托廣東威迪科技股份有限公司對現(xiàn)有污水處理設施進行技術整改，以便對陶瓷含鉛及電鍍含鎳廢水升級改造。為了高效地處理電鍍工藝中產生的電鍍廢水（含鉛廢水、硫酸鎳廢水等），達到國家污染物排放標準排放，我們開發(fā)了已獲得專利的管式膜污水處理技術，經十多位高級權威專家委員會論證，獲得廣東省高新技術產品證書。
成都某某電子股份有限公司提供電鍍廢水概況見表1-1。
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廢水類型
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含鉛廢水
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硫酸鎳廢水
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主要污染物成分
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重金屬——鉛
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酸鎳
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總設計處理水量
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72 m3/d
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72 m3/d
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每天運行時間
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24 h
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24 h
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總設計處理量
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3m3/h
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3 m3/h
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處理產水去向
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達標排放
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處理標準
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《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表3標準
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現(xiàn)該公司在車間或生產設施廢水排放口增加廢水處理系統(tǒng)，全新的廢水處理系統(tǒng)將所有的重金屬處理后達到現(xiàn)行含重金屬廢水排放的標準。
1.2設計范圍
（1）陶瓷含鉛廢水處理系統(tǒng)（3 m3/h）
（2）硫酸鎳廢水處理系統(tǒng)（3 m3/h）
主要內容包括：工藝流程，平面布置，相應的工藝設施，設備選型，管道，配水，配電等。
2.1設計工藝
根據(jù)廠家提供的水質水量資料情況，該工程項目設計將其電鍍綜合廢水按照下述工藝方法進行處理，處理產水符合《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008 表3標準。電鍍廢水的處理，現(xiàn)在一般的企業(yè)所采用的廢水處理設施是比較傳統(tǒng)的混凝+重力沉淀的方式，其中投加了大量的化學藥劑和絮凝劑，如PAC、PAM。這種傳統(tǒng)處理方式僅靠化學反應和重力沉淀，水質水量的波動容易造成系統(tǒng)處理的水質不達標。
根據(jù)現(xiàn)場調查情況，本工藝設計將陶瓷含鉛廢水及電鍍含鎳廢水分流排放至廢水站收集池,經過系統(tǒng)處理達標后排放。
（1）陶瓷含鉛廢水處理系統(tǒng)（3m3/h）。車間收集陶瓷含鉛廢水，由管道流入廢水收集池，此股廢水主要污染物成分為重金屬物質——少量含鉛粉末懸浮物質。陶瓷含鉛廢水處理工藝流程為：廢水收集池 - PH反應水箱1 – 連續(xù)高頻脈沖電絮凝系統(tǒng) – 高級氧化水箱 - PH反應水箱2 - 濃縮水箱2 - 濾膜系統(tǒng)2 – 中和水箱。
（2）含鎳廢水處理系統(tǒng)（3m3/h）。車間收集含鎳廢水，由管道流入含鎳廢水收集池，此股廢水主要污染物成分為硫酸鎳。含鎳廢水處理工藝流程為：廢水收集池 - 濃縮水箱1 – 濾膜系統(tǒng)1 – 中和水箱。
2.2廢水處理原理
本系統(tǒng)采用了 “連續(xù)高頻脈沖電絮凝系統(tǒng)+濾膜過濾”可取代傳統(tǒng)的化學預處理+沉淀池的工藝，出水效果遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)處理效果。
